Чекорите за обработка на делови во работилниците за лим вклучуваат прелиминарно тестирање на производот, пробно производство и масовно производство. За време на фазата на пробно производство, навремената комуникација со клиентите е од суштинско значење, а масовното производство може да започне само откако ќе се добие повратна информација за обработката.
Ласерското дупчење е најраната технологија за обработка на ласерски материјал за да се постигне практична примена. Ласерското дупчење во работилниците за лим обично користи импулсни ласери, кои нудат висока густина на енергија и кратко време на обработка. Може да создаде дупки до 1μm, што го прави особено погоден за производство на мали дупки под одредени агли и во тенки материјали. Погоден е и за создавање длабоки и микроскопски дупки во делови со висока јачина, цврстина или кршливи, меки материјали.
Ласерското дупчење може да се користи за дупчење дупки во компонентите на согорувачот на гасната турбина, постигнувајќи три-димензионално дупчење и производство на илјадници дупки. Соодветните материјали вклучуваат нерѓосувачки челик, никел-хром-легури на железо и легури базирани на Hastelloy-. Технологијата на ласерско дупчење не е засегната од механичките својства на материјалот и е релативно лесно да се автоматизира. Со развојот на технологијата за ласерско дупчење, машините за ласерско сечење постигнаа автоматско работење. Нивната примена во индустријата за лим ги промени методите на обработка на традиционалната технологија на лим, реализираше беспилотна работа, значително ја подобри производната ефикасност и постигна целосно автоматско работење во текот на целиот процес, поттикнувајќи го развојот на економијата на лим. Исто така, го подобри ефектот на удирање на повисоко ниво, а ефектот на обработка е неверојатно значаен.